熱軋無縫鋼管_熱軋無縫鋼管規(guī)格表

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熱軋無縫鋼管_熱軋無縫鋼管規(guī)格表

熱軋無縫鋼管的今日更新是一個不斷變化的過程，它涉以以及到許多方面。今天，我將與大家分享關(guān)于熱軋無縫鋼管的最新動態(tài)，希望我的能為有需要的朋友提供一些幫助。

文章目錄列表:

1.熱軋鋼管與冷拔鋼管有啥不同
2.無縫鋼管與焊接鋼管有什么不同？熱軋與冷軋有什么不同?
3.小口徑鋼管之熱軋管以以及冷拔管的優(yōu)缺點
4.無縫鋼管生產(chǎn)工藝是什么？

熱軋鋼管與冷拔鋼管有啥不同

? 無錫多潤德鋼管有限公司 （我來答）； 熱軋鋼管與冷拔鋼管是兩種不同的生產(chǎn)工藝和加工，它們在制造過程、物理性能和使用范圍上存在一些差異。下面熱軋鋼管和冷拔鋼管的不同之處。?

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1.制造工藝不同： 熱軋鋼管：熱軋鋼管是通過高溫下將鋼坯加熱至適宜軋制溫度后進行軋制形成的。原始鋼坯經(jīng)過加熱爐加熱到較高溫度，然后通過軋機進行連續(xù)軋制，最終形成所需尺寸和壁厚的鋼管。冷拔鋼管：冷拔鋼管是通過將熱處理過的鋼管再次在常溫下進行加工，通過拉拔和冷加工來改變鋼管的尺寸和壁厚。挑選合適的熱處理鋼管作為原材料，然后將其放入冷拔機中，通過冷拔過程逐漸減小直徑、增加長度，得到所需的尺寸和壁厚。

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2.物理性能差異： 熱軋鋼管具有特點：

3.結(jié)晶組織較粗，晶粒度相對大。

4.內(nèi)部應(yīng)力較高，容易出現(xiàn)塑性變形和斷裂。

5.表面相對粗糙，不如冷拔鋼管光滑。

冷拔鋼管具有特點：

6.結(jié)晶組織致密，晶粒度相對小，尺寸精度更高。

7.內(nèi)部應(yīng)力較低，抗拉強度、硬度和韌性均優(yōu)于熱軋鋼管。

8.表面光滑，無氧化層和皮膚效應(yīng)。

9.機械性能差異： 熱軋鋼管的機械性能受制造過程中的高溫塑性變形影響，其力學(xué)性能相對較差。常見的熱軋鋼管包括熱軋無縫鋼管和熱軋焊接鋼管。

冷拔鋼管由于經(jīng)過冷加工和拉拔過程，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，力學(xué)性能相對更好。冷拔鋼管一般來說具有卓越的抗拉強度、硬度、耐磨性和韌性等特點。常見的冷拔鋼管包括冷拔無縫鋼管和冷拔焊接鋼管。

10.使用范圍不同： 由于熱軋鋼管和冷拔鋼管的制造工藝差異和物理性能差異，它們在使用范圍上有所區(qū)別。

熱軋鋼管常用于一般結(jié)構(gòu)工程、液壓設(shè)備、機械加工、汽車制造等領(lǐng)域。熱軋鋼管可提供較低的成本和較高的生產(chǎn)效率，經(jīng)常使用于各個行業(yè)。

冷拔鋼管由于其優(yōu)秀的機械性能和尺寸精度，常用于要求較高的領(lǐng)域，例如：汽車零部件、精密儀器、高精度機械加工、液壓缸、石油套管等。冷拔鋼管一般來說具有更高的質(zhì)量要求和較高的成本。? 熱軋鋼管和冷拔鋼管在制造工藝、物理性能、機械性能和使用范圍上存在一些不同之處。具體需求，可以挑選適合的鋼管材料來滿足相關(guān)工程項目或產(chǎn)品的要求。

無縫鋼管與焊接鋼管有什么不同？熱軋與冷軋有什么不同?

無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

無縫碳鋼管的分類：無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。

熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般無縫碳鋼管：是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管經(jīng)常用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管以以及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。

高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓以以及其壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有要求。

地質(zhì)鉆探以以及石油鉆探用無縫鋼管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣以以及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作環(huán)境極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。

石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，以以及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，經(jīng)常使用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

小口徑鋼管之熱軋管以以及冷拔管的優(yōu)缺點

無縫管和焊接管，鋼管性能都差不多。但相對焊接管，無縫管所能生產(chǎn)的規(guī)格更多，工序相對復(fù)雜，工藝技術(shù)要求較高，成本相對較高。具體不同主要看使用部位，由于焊接管有焊縫，熱感應(yīng)會受影響，而無縫管相對平均；焊接管對流體性也有影響。熱軋和冷軋鋼管基本相同，但冷軋的精度較高，鋼管成份相對緊密，晶粒度較好。

無縫鋼管生產(chǎn)工藝是什么？

什么是小口徑鋼管呢?相信接觸過五金行業(yè)的人都比較熟悉這個小口徑鋼管。外徑小的鋼管，就可以稱為小口徑鋼管。按生產(chǎn)不同可分為熱軋管?、冷軋管?、冷拔管?、擠壓管等，?熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。這些形形的鋼管究竟各有什么功能用處呢？今天，就來了解一下熱軋管以以以及冷拔管各有什么優(yōu)缺點。

熱軋管(hot?tube)是指通過熱軋工藝生產(chǎn)的管件，是常見的機械結(jié)構(gòu)件。

熱軋管的優(yōu)點：

熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬以以及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

熱軋管的缺點：

經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多;不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。熱軋的鋼材產(chǎn)品，厚度和邊寬這方面不好控制。熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標(biāo)，最后冷卻后還是會出現(xiàn)的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以大號的鋼材，鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以以以及邊線都沒法要求太精確。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，一般來說在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。

冷拔管的優(yōu)點：高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。,高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源所謂高精度。冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷拔管的主要技術(shù)指標(biāo)已達到或部分超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980(E)?的要求。

冷拔管的缺點：

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品一般來說要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

相信上面小口徑鋼管其中的熱軋管跟冷拔管的簡單，你已經(jīng)對熱軋管跟冷拔管有了更深刻的了解和認(rèn)識。熱軋管的優(yōu)點就是耗能低，降低成本，提高合金的加工性能。而缺點就是厚度和邊寬這方面不好控制，不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。而冷拔管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品，但生產(chǎn)過程中工序多，生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下等。無論怎么說，熱軋管跟冷拔管各有各的優(yōu)缺點。作何挑選，應(yīng)具體情況而定。

無縫鋼管的制造工藝1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫力學(xué)性能鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo)，它主要是看鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以以以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。①抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計算公式為：式中：Fb--試樣拉斷時所承受的力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。②屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的最小應(yīng)力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。⑤硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。試驗和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度（HB）用直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）的金屬材料，較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

好了，關(guān)于“熱軋無縫鋼管”的話題就到這里了。希望大家通過我的對“熱軋無縫鋼管”有更全面、深入的認(rèn)識，并且能夠在今后的實踐中更好地運用所學(xué)知識。