我國(guó)熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管的工藝流程是什么?

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    我國(guó)現(xiàn)有一套軋管-拉拔式擴(kuò)管機(jī)組，該拉拔式熱擴(kuò)鋼管產(chǎn)線組于1969年從意大利引進(jìn)，在成都無(wú)縫鋼管廠建成投產(chǎn)。該廠為了適應(yīng)市場(chǎng)，擴(kuò)大大直徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)能力，1990年將原從匈牙利引進(jìn)的而后報(bào)廢的軋管產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)改造后配置在冷拉熱擴(kuò)鋼管產(chǎn)線之前，組建成軋管-冷拉擴(kuò)管機(jī)組。其生產(chǎn)工藝流程為

    圓波浪形鋼錠熱擴(kuò)一二輥穿孔機(jī)穿孔--軋管機(jī)軋管--管端再升溫--擴(kuò)大鋼管

    再加熱-1~4道次擴(kuò)管一割除大一-鋼管冷卻-一鋼管精整多邊圓波浪形鋼錠在環(huán)形爐內(nèi)加熱后先在雙頭熱定心機(jī)上定中心孔，然后在穿孔機(jī)上穿成厚整空心毛管，再經(jīng)過(guò)軋成鋼管切頭尾及分段后，提供給冷拉熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管設(shè)備組。

    管料在縫式爐中將管端熱擴(kuò)到950℃左右，在水壓擴(kuò)口機(jī)上將熱擴(kuò)管段擴(kuò)成大，經(jīng)輸送裝置運(yùn)送到步進(jìn)熱擴(kuò)爐整體熱擴(kuò)。熱擴(kuò)后送到拉拔式熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管設(shè)備上，由卡管機(jī)構(gòu)將鋼管的大端卡住，然后將第一根帶有擴(kuò)管的長(zhǎng)送進(jìn)并穿過(guò)鋼管到達(dá)擴(kuò)拔鏈的卡爪處，擴(kuò)拔鏈卡爪卡住，帶著擴(kuò)管通過(guò)鋼管長(zhǎng)度，將無(wú)縫鋼管直徑擴(kuò)大，然后擴(kuò)拔鏈卡爪放開(kāi)，并將這第一根推向返回鏈，送回到原來(lái)的送進(jìn)位置。在第一根上的擴(kuò)管離開(kāi)鋼管后，接著第二根帶有擴(kuò)管頂頭的長(zhǎng)又被送進(jìn)并穿過(guò)鋼管到達(dá)擴(kuò)拔鏈的第二卡爪處，擴(kuò)拔鏈卡爪卡住第二根帶著擴(kuò)管頂頭再次通過(guò)鋼管長(zhǎng)度，進(jìn)一步將鋼管直徑擴(kuò)大。然后第三根、第四根帶有各自擴(kuò)管頂頭的被拉過(guò)鋼管長(zhǎng)度，將鋼管進(jìn)一步擴(kuò)大。一般熱擴(kuò)一次，可進(jìn)行2~4道次的擴(kuò)管變形。若4道次擴(kuò)管后，還沒(méi)有擴(kuò)到成品尺寸，則須進(jìn)行第二、第三次熱擴(kuò)，繼續(xù)擴(kuò)管變形，直到鋼管達(dá)到成品管的尺寸要求。然后，將鋼管拔到輸出輥道并由火焰切割機(jī)切去喇叭口，送冷床冷卻，冷卻后送去精整加工，或送去再熱擴(kuò)進(jìn)行再次擴(kuò)管。