在接下來的時間里,我將盡力回答大家關(guān)于鍍鋅水管焊接/a的問題,希望我的解答能夠給大家?guī)硪恍┧伎?。關(guān)于鍍鋅水管焊接/a的話題,我們開始講解吧。
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1.鍍鋅管用3.2焊條焊接多大電流才最為合適
鍍鋅管用3.2焊條焊接多大電流才最為合適
直徑為3.2mm,焊接電流:100~130A合適。
先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。
鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
擴展資料:
焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨規(guī)定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬。
在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。
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鍍鋅鐵管焊接用什么材料
在目前,很多企業(yè)選擇鋼格板,格柵板,鋼格柵板產(chǎn)品,用于工廠內(nèi)部平臺踏板,天花吊頂?shù)仁┕ろ椖?。根?jù)項目的不同,客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不同,尤其是在鍍鋅質(zhì)量要求上。
國內(nèi)的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法.
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重,危及到鐵基體時,鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護,鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過程可簡單地敘述為:當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%
冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當(dāng),甚至不如!!結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅,而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅,它的附著力很強,不容易脫落,熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象,但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求
1.電鍍層均勻,厚度很?。粺徨儗虞^厚,厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮,熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄,耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚,而且與基體金屬形成滲入層,耐蝕性好
鍍鋅管的連接方法有幾種?
用 J422焊條,即E4303焊條即可。
但是,對于鍍鋅鐵管,不建議焊接,之所以鍍鋅,就是要防腐蝕,如果焊接,將把接頭處的鍍鋅層燒損,如果埋入地下或者暴露在空氣中,很容易與水分、空氣中的酸性或者堿性介質(zhì)形成電解液,加上空氣中的氧氣,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,縮短管子的使用年限。
一般情況下,DN65以下的鍍鋅鋼管,均可以采用絲接,即螺紋連接;大于這個公稱通徑的鍍鋅鋼管,最好在還未鍍鋅的時候,焊接上法蘭,進行焊縫的無損檢測后,整體鍍鋅,然后進行法蘭連接。
鍍鋅鋼管的連接方式
鍍鋅管的連接方法有以下三種:
1、滾槽方式連接
滾槽焊縫開裂:
①將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力;
②調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平;
③調(diào)整壓槽速度,壓槽成型時長不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力。
滾槽鋼管斷裂:
①將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平,減少滾槽阻力;
②調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心,要求鋼管與滾槽設(shè)備水平;
③調(diào)整壓槽速度,壓槽速度不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力;
④檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號,是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象;
⑤用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。
滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:
①管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕;
②溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號是否正確;
③在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤滑劑不得采用油潤滑劑。
2、焊接式連接
①鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工;
②鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴(yán)現(xiàn)象,導(dǎo)致焊口薄厚不均勻,以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工;
③鍍鋅鋼管管口對接后,管口部位出現(xiàn)砂眼,這是焊接時由于技術(shù)原因造成的;
④管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問題,對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
3、車絲式連接
①絲扣亂扣:管箍與絲扣不能完全接觸、松動,截掉亂扣部分,重新車絲安裝;
②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲;
③鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。
擴展資料
鍍鋅管基于連接方法的注意事項
1、用電動套絲機時:
①管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲,不可一次套成,管子螺紋要規(guī)整,不得有斷絲或缺絲等缺陷;
②管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同,分別選用相應(yīng)的絞板和板牙,加工時用力要均勻;
③加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉扣,松緊程度適當(dāng)。
2、管道螺紋連接時:
①在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間用油性生料帶,用油性生料帶螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏繞7-10圈,然后擰上管件,再用管鉗收緊;
②纏繞要適當(dāng),不得把油性生料帶入管腔以免堵塞管路;
③安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝,露出2-3扣螺紋,并清除剩生料帶,不得外露生料帶,鍍鋅管的外露螺紋、鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。
3、管道絲扣連接時:
①管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專用臺具上進行,防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道觀;
②當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時,應(yīng)給予矯正,無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接;
③在接口位置橡膠圈外側(cè)安上卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi),而且在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母。
參考資料:
鍍鋅鋼管的連接有三種方式:焊接、螺紋連接、自由連接(又叫伸縮接。
焊接不提倡焊接雖然牢固,但不提倡,因為安裝及日后的維修都很不方便,不容易拆卸。
螺紋連接是首選建筑施工規(guī)范中要求鍍鋅鋼管只能使用螺紋連接。
自由連接不牢固自由連接很不牢固,而且只能承受較小的壓力,如果接頭兩端不能很好地加以固定的話,在壓力過高時容易脫落,特別是冬季水管結(jié)冰時,水變成冰時體積膨脹會將水管向兩端脹開。
好了,今天關(guān)于“鍍鋅水管焊接/a”的話題就到這里了。希望大家通過我的介紹對“鍍鋅水管焊接/a”有更全面、深入的認(rèn)識,并且能夠在今后的學(xué)習(xí)中更好地運用所學(xué)知識。